Scanner de pied avancé pour une collecte de données précise | Scanner de pied X5

Chaque scanner podologique pour orthèse remplit son rôle dans les systèmes de numérisation de modèles bio-orthotiques. Les systèmes de numérisation de modèles bio-orthotiques génèrent des paramètres individuels pour développer des dispositifs actifs tels que des orthèses plantaires. Le scanner podologique capturant des empreintes de pied en utilisant la projection de lumière structurée capture les contours 3D du pied avec une résolution de 0,1 mm. Ce niveau de détail permet de détecter des anomalies au niveau du pied, comme les oignons ou les cors, qui peuvent influencer considérablement l'efficacité des orthèses. Comme chaque déformation peut nécessiter un noyau spécifique pour le scanner podologique, chaque géométrie de noyau doit être personnalisée. La géométrie des cœurs géométriques détermine quels oignons ou cors seront capturés par les scanners géométriques. En combinant biomécanique et ingénierie des scans, on obtient des profils biomécaniques incluant l'indice de voûte plantaire, la symétrie de pression lors de la station debout et de la marche, ainsi que des paramètres de marche. Grâce à ces profils biomécaniques, des profils d'orthèses sur mesure sont créés. Un tel profil permet de fournir une semelle conçue à partir d'un scan, avec un talon soutenant doté d'un amorti élastique visant à améliorer le confort du patient. Ces couches confortables permettent d'atteindre un soutien ciblé et amorti de la voûte plantaire grâce à une construction réticulée. Avec cette conception d'amortissement ciblée au niveau du talon, l'inflammation de la fasciite plantaire du patient peut être atténuée. L'étendue supplémentaire de spécialisation repose aujourd'hui sur les progrès de l'intégration logicielle dans les logiciels de conception d'orthèses, qui après personnalisation selon les exigences médicales, offrent des fonctionnalités de conception automatique de cavités pour soulager la pression pendant les mouvements dans les zones anatomiques. Cela garantit un alignement biomoléculaire optimal. La personnalisation permet d'éliminer les moulages manuels, réduisant ainsi le temps passé à utiliser des matériaux sans pâte au-dessus des déchets de moulage, généralement inutile de 40 heures. Une intégration supplémentaire permet de réduire le délai d'attente de 5 jours à un délai de retour de 48 heures.